第三工段：皂锅车间

　　色泽上乘的扇心被选作“白玉”品种，留存天然竹色；其余稍逊的，则投入大灶，与石灰水及药材同煮。

　　烈火蒸腾中，竹骨染上均匀色泽，捞出晾干后，便有了温润沉稳的质感。

　　第四工段：棕风车间

　　这是全棕扇、棕玉扇的“塑形场”。

　　煮过的棕夹与批料在此被榨得平整，再经火烤定型，竹材的韧性与弧度被牢牢锁住，为扇骨注入刚柔并济的风骨。

　　第五工段：坯子车间

　　扇夹与扇心先被精准钻孔，合并后打入与钻眼等大的竹钉，让两者浑然一体。

　　接着是扇坯造型，每一把的“腰节”必须严丝合缝——圆心点至腰中横线的半径分毫不差。

　　扇心还要细细削薄，避免糊纸后收折时出现“胀腰”，确保开合顺滑。

　　第六工段：纸口车间

　　专注打磨扇心尾子至纸阶的部分，这道工序决定了扇面与扇骨衔接的精密，让后续裱糊更服帖。

　　第七工段：头子车间

　　坯子车间完工的扇心与扇夹被扣合，匠人便在此专攻扇头设计。

　　瓜米头的圆润、指甲圆的精巧、红枣头的饱满、牙方的利落、蛇头的灵动……

　　各式扇头样式在此定稿，为折扇添上点睛之笔。

　　第八工段：梳练车间

　　扇头定形后，先拆掉坯子车间的竹钉，对扇夹进行“撇火”校正弧度，对扇心做“梳面”打磨光滑。

　　而后换入新竹钉，让扇骨更紧实，为糊纸做好准备。

　　第九工段：扇糊车间

　　先取5至10把梳练好的扇坯抽样，量出钻眼到纸阶的平均长度，再将纸或丝绸按此尺寸裁剪——需预留缩水空间。

　　裱糊时，每根扇心的“芽距”必须精准，如此糊上纸后，收折才能平整服帖。

　　若制黑纸扇，还要多一道刷扇工序，让扇面黑亮均匀，添几分古朴。

　　第十工段：折扇车间

　　裱好的纸扇先润水，再按每根小骨一折的规矩调整扇形。

　　匠人反复校准，确保全把扇子周正平整，绝无“千字头”般的歪斜，让开合如行云流水。

　　第十一工段：捆扎车间

　　扇身被紧紧扎牢，细小的修补之处做得天衣无缝，不露痕迹，让每一把扇子都透着精致。

　　第十二工段：白扇页

　　经此工段，扇面色泽变得光洁鲜明，无论是纸是绸，都焕发出温润光泽。

　　第十三工段：角告

　　匠人细细校准，让折扇边角无横斜，大小均匀，每一处角落都平整妥帖，不伤扇面与扇骨。

　　第十四工段：扇箱

　　完工的折扇被装入扇箱，包装工艺高雅华丽，或绘或雕，既护扇身，又添一份馈赠的体面。

　　第十五工段：书画

　　名家笔墨在此与扇页相遇，或题诗，或作画，墨香与竹韵交融，让折扇从实用器物跃升为艺术品。

　　第十六工段：装运

　　万千折扇被整齐堆码，装上运输工具，远销四方。

　　每一步都小心翼翼，唯恐伤及扇质，让这份雅致完好抵达他乡。

　　2008年6月14日，荣昌折扇制扇技艺经国务院批准，列入第二批国家级非物质文化遗产名录。